成膜剂_百度百科

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缜密化工原料化学助剂日

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寰宇铝晶粒细化剂供应工

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成膜助剂及其效力

  

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  成膜助剂及其作用 由于聚合物乳液的特殊性, 成膜过程与树脂溶于溶剂中的一般涂料有本质的不同, 与水溶性 涂料也不同。因为乳液是由聚合物颗粒球组成,而不是独立的聚合物分子,所以干燥成膜必 须涉及到这些较大的颗粒之间的融合。 这一过程可以划分成几个步骤: 开始由于水分的蒸发, 涂料的整体体积缩小,聚合物颗粒之间彼此接近。为了达到颗粒之间的直接接触,必须首先 克服颗粒之间的静电排斥力, 这种静电排斥力是原先维持分散液稳定的力。 颗粒相互接触之 后,成膜所需的颗粒之间的排列、变形以致相互融合还是没有有效进行,只有当颗粒之间的 毛细管力和表面张力大于颗粒的变形阻力时才会有效进行。 下面的步骤可以用聚合物玻璃化 温度 Tg 很好地描述,Tg 又与涂料的另一个重要指标 MFFT(最低成膜温度)有密切关系。 分散液颗粒只有在聚合物的 Tg 之上时,确切地说是在 MFFT 之上时才能形成涂膜。所以人 们不得不根据成型温度 Tp 来按图索骥,找相应的单体进行合成,或者加入外增塑剂,使得 Tp≥MFFT 由于这一限制, 既要低玻璃化温度又要保证一定的硬度, 所以许多应用的需要都不能满 足。在体系中加入所谓的成膜助剂和凝聚剂,使这一理论得以被突破。这类物质也可以叫做 临时增塑剂,它可以使聚合物颗粒软化,而在成膜之后又会从涂膜中挥发掉。这样我们就可 以使用 TgTp 的硬聚合物在室温下成膜,并得到硬的涂膜。 一种产品要作为成膜助剂使用, 必须满足一定的要求。 首先这种作为临时增塑剂使用的 产品必须有足够的化学稳定性,例如,不会在碱性配方中皂化。其次,气味要小,在室内使 用的涂料都有这样的要求。 再有就是要求成膜助剂要与这些敏感的聚合物分散液相容, 加入 后不会出现不稳定的现象。 这种不稳定现象可以从粘度的大幅提高观察到, 或者出现最严重 的情况就是发生凝胶同样的原因,进行操作时也要十分小心,玻璃(男同恋)_百度百科,防止发生局部的振动反应(凝 胶) 。一般最终产品制备好以后,还要放置一段时间,以使成膜助剂达到分布平衡。另外还 要求这种临时增塑剂对聚合物有尽可能好的增塑效果,以减少其加入量。在挥发性方面,要 求成膜助剂在成膜过程中留在涂膜中起到增塑作用, 而一旦成膜完成, 成膜助剂就立刻挥发 掉。如果成膜助剂长时间留在涂膜中,就会导致发粘、结块和污染。所以我们可以想到,理 想的成膜助剂是不存在的,我们必须寻找一种最佳的折中方案,用多种产品结合使用。 一种三相模型能够很好地描述成膜助剂的性质。 这一模型是从这一事实出发, 就是作为成膜 助剂使用的这种物质,在体系中的水、颗粒内部和颗粒壳这三相中的分布存在一定关系。存 在于颗粒壳中肯定效果是最好的, 因为成膜就是在这里进行的。 如果成膜助剂水溶性特别好, 那么它就主要分布在水中, 增塑效果自然不大。 如果成膜助剂更多地分布在聚合物颗粒内部, 对成膜的影响也一般。另外,可以采用这种操作方法:就是使用水溶性小的成膜助剂,而操 作时是在水相中。这样成膜助剂就会慢慢由水中进入聚合物颗粒。但这样操作也存在问题, 因为成膜助剂是以液滴形式存在于水相中的, 如果放置的时间不够就会造成涂膜混浊。 解决 的办法之一是在聚合反应时加入临时增塑剂(溶入单体) 。 要知道一种产品是否适合用作成膜助剂, 必须知道它在分散液中的分布、 它对聚合物的 增塑效果和它的挥发速率。这种评价对于不同的分散液是不同的,对于不同的应用也不同, 所以并不存在通用的成膜助剂。 由于同样原因, 如今作为凝聚剂使用的也有很多种产品。 表中列出了各种类型的成膜助 剂,以及它们在分散液中的分布(图它们的成膜效果和应用性能(如乳液涂料的耐擦洗性) 。 应该明白这只是一种粗略的分类方法, 但还是表达了许多重要的信息。 从表中我们可以看出, 芳香族和脂肪族烃类主要分布在颗粒内部,成膜效果一般;而酯和酮主要分布在壳中,所以 效果最好。醚醇不是有效的成膜助剂,但可以控制水基涂料的间隔时间。对于水溶性好的产 品,应用于吸收性基底时就有产生分离的危险,溶解的组分就对成膜起不到什么作用。对于 像金属这样非吸收性基底,性质就不同;不管水溶性如何都能帮助成膜。另外要注意的是加 入高水溶性产品还会影响到以下性能:干燥性能、流变性能、冻-融稳定性等。这样的物质 可以认为是兼有成膜助剂和共溶剂两方面的作用。 综上所述,成膜助剂的选择没有固定的规则,而只有一些考虑问题的基本点。配方中要 选择的是最适合于其所用的粘接剂、最适用于这个配方和最适合于这种应用的成膜助剂。 成膜助剂及其作用_能源/化工_工程科技_专业资料。成膜助剂及其作用 由于聚合物乳液的特殊性, 成膜过程与树脂溶于溶剂中的一般涂料有本质的不同, 与水溶性 涂料也不同。因为乳液是由聚合物颗粒球组成,而不是独立的聚合物分子,所以干燥成膜必 须涉及到这些较

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